卷管的热张力和整体热处理

卷管的热张力减径工艺实际上就是对卷管进行正火+形变热处理。将母材整体加热到920-950℃后，使焊缝和管体金相组织完全奥氏体化，然后通过张力减径机，进行多架次大变形量的轧制，一般终轧温度不低于850℃，以满足卷管轧制结束后，内部形成微细均匀的晶粒组织。
焊缝经过相变后与母材又同时进行形变热处理，并在同等条件下完成再结晶过程，其金相组织与晶粒状态必将与母材趋于一致，同时彻底消除了由于卷管成型所带来的内应力。此工艺现已被重视，正在逐步推广应用，用于生产高级HFW卷管。
卷管整体热处理：将卷管整体加热到正火温度，使所有组织完全奥氏体化后，然后进行空冷。这样可基本消除管体与焊缝之间的金相组织差异，且彻底消除卷管由于成型和焊接等产生的内应力，但焊缝与管体的晶粒状态仍存在着差异，将带来力学性能与耐腐蚀方面的不足。
该工艺多采用离线方式，使用保护气体热处理炉来整体加热卷管，另外空冷也将需要较长时间，因此生产效率较低。
三种无缝化技术中，目前HFW卷管无缝化多采用焊缝在线热处理技术，但综合来讲，卷管整体加热张力减径将是一种理想的卷管无缝化技术，而卷管整体热处理技术应用很少。

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